Периодическая таблица Д

Периодическая таблица Д. И. Менделеева

	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII
1	1 водород H 1,0079							2 гелий He 4,0026
2	3 литий Li 6,941	4 бериллий Be 9,01218	5 бор B 10,81	6 углерод C 12,011	7 азот N 14,0067	8 кислород O 15,9994	9 фтор F 18,9984	10 неон Ne 20,179
3	11 натрий Na 22,98977	12 магний Mg 24,305	13 алюминий Al 26,98154	14 кремний Si 28,0855	15 фосфор P 30,97376	16 сера S 32,06	17 хлор Cl 35,453	18 аргон Ar 39,948
4	19 калий K 39,0983	20 кальций Ca 40,08	21 скандий Sc 44,9559	22 титан Ti 47,88	23 ванадий V 50,9415	24 хром Cr 51,996	25 марганец Mn 54,9380	26 железо Fe 55,847		27 кобальт Co 58,9332	28 никель Ni 58,69
	29 медь Cu 63,546	30 цинк Zn 65,38	31 галлий Ga 69,72	32 германий Ge 72,59	33 мышьяк As 74,9216	34 селен Se 78,96	35 бром Br 79,904	36 криптон Kr 83,80
5	37 рубидий Rb 85,4678	38 стронций Sr 87,62	39 иттрий Y 88,9059	40 цирконий Zr 91,22	41 ниобий Nb 92,9064	42 молибден Mo 95,94	43 технеций Tc [98]	44 рутений Ru 101,07	45 родий Rh 102,9055		46 палладий Pd 106,42
	47 серебро Ag 107,868	48 кадмий Cd 112,41	49 индий In 114,82	50 олово Sn 118,69	51 сурьма Sb 121,75	52 теллур Te 127,60	53 иод I 126,9045	54 ксенон Xe 131,29
6	55 цезий Cs 132,9054	56 барий Ba 137,33	57* лантан La 138,9055	72 гафний Hf 178,49	73 тантал Ta 180,9479	74 вольфрам W 183,85	75 рений Re 186,207	76 осмий Os 190,2		77 иридий Ir 192,22	78 платина Pt 195,08
	79 золото Au 196,9665	80 ртуть Hg 200,59	81 таллий Tl 204,383	82 свинец Pb 207,2	83 висмут Bi 208,9804	84 полоний Po [209]	85 астат At [210]	86 радон Rn [222]
7	87 франций Fr [223]	88 радий Ra 226,0254	89** актиний Ac 227,0278	104 резер- фордий Rf [261]	105 дубний Db [262]	106 сиборгий Sg [263]	107 борий Bh [262]	108 хассий Hs [?]		109 мейт- нерий Mt [?]	110 Uun [?]

*Лантаноиды

58 церий Ce 140,12	59 празеодим Pr 140,9077	60 неодим Nd 144,24	61 прометий Pm [145]	62 самарий Sm 150,36	63 европий Eu 151,96	64 гадолиний Gd 157,25
65 тербий Tb 158,9254	66 диспрозий Dy 162,50	67 гольмий Ho 164,9304	68 эрбий Er 167,26	69 тулий Tm 168,9342	70 иттербий Yb 173,04	71 лютеций Lu 174.967

**Актиноиды

90 торий Th 232,0381	91 протактиний Pa 231,0359	92 уран U 238,0389	93 нептуний Np 237,0482	94 плутоний Pu [244]	95 америций Am [243]	96 кюрий Cm [247]
97 берклий Bk [247]	98 калифор-ний Cf [251]	99 эйнштей-ний Es [252]	100 фермий Fm [257]	101 менделе-вий Md [258]	102 нобелий No [255]	103 лоуренсий Lr [260]

Примечание:
атомные массы элементов с 1 по 103 приведены по данным IUPAC, 1979; в квадратных скобках - массовое число наиболее стабильного или наиболее распространенного изотопа.

s-элементы

p-элементы

d-элементы

f-элементы

Символы и названия химических элементов на шести европейских языках (русский, латинский, английский, немецкий, французский, шведский)

№	Символ	Русский	Латинский	Английский	Немецкий	Французский	Шведский
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 5 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109	H He Li Be B C N O F Ne Na Mg Al Si P S Cl Ar K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe Cs Ba La Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn Fr Ra Ac Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Cf Es Fm Md No Lr Rf Db Sg Bh Hs Mt	Водород Гелий Литий Бериллий Бор Углерод Азот Кислород Фтор Неон Натрий Магний Алюминий Кремний Фосфор Сера Хлор Аргон Калий Кальций Скандий Титан Ванадий Хром Марганец Железо Кобальт Никель Медь Цинк Галлий Германий Мышьяк Селен Бром Криптон Рубидий Стронций Иттрий Цирконий Ниобий Молибден Технеций Рутений Родий Палладий Серебро Кадмий Индий Олово Сурьма Теллур Иод Ксенон Цезий Барий Лантан Церий Празеодим Неодим Прометий Самарий Европий Гадолиний Тербий Диспрозий Гольмий Эрбий Тулий Иттербий Лютеций Гафний Тантал Вольфрам Рений Осмий Иридий Платина Золото Ртуть Таллий Свинец Висмут Полоний Астат Радон Франций Радий Актиний Торий Протактиний Уран Нептуний Плутоний Америций Кюрий Берклий Калифорний Эйнштейний Фермий Менделевий Нобелий Лоуренсий Резерфордий Дубний Сиборгий Борий Хассий Мейтнерий	Hydrogenium Helium Lithium Beryllium Borum Carboneum Nitrogenium Oxygenium Fluorum Neon Natrium Magnesium Aluminium Silicium Phosphorus Sulfur Chlorum Argon Kalium Calcium Scandium Titanium Vanadium Chromium Manganum Ferrum Cobaltum Niccolum Cuprum Zincum Gallium Germanium Arsenicum Selenium Bromum Krypton Rubidium Strontium Yttrium Zirconium Niobium Molybdaenum Technetium Ruthenium Rhodium Palladium Argentum Cadmium Indium Stannum Stibium Tellurium Jodum Xenon Caesium Barium Lanthanum Cerium Praseodymium Neodymium Promethium Samarium Europium Gadolinium Terbium Dysprosium Holmium Erbium Thulium Ytterbium Lutetium Hafnium Tantalum Wolfram Rhenium Osmium Iridium Platinum Aurum Hydrargyrum Thallium Plumbum Bismuthum Polonium Astatium Radon Francium Radium Actinium Thorium Protactinium Uranium Neptunium Plutonium Americium Curium Berkelium Californium Einsteinium Fermium Mendelevium Nobelium Lawrencium Rutherfordium Dubnium Seaborgium Bohrium Hassium Meitnerium	Hydrogen Helium Lithium Beryllium Boron Carbon Nitrogen Oxygen Fluorine Neon Sodium Magnesium Aluminum Silicon Phosphorus Sulfur Chlorine Argon Potassium Calcium Scandium Titanium Vanadium Chromium Manganese Iron Cobalt Nickel Copper Zinc Gallium Germanium Arsenic Selenium Bromine Krypton Rubidium Strontium Yttrium Zirconium Niobium Molybdenum Technetium Ruthenium Rhodium Palladium Silver Cadmium Indium Tin Antimony Tellurium Iodine Xenon Cesium Barium Lanthanum Cerium Praseodymium Neodymium Promethium Samarium Europium Gadolinium Terbium Dysprosium Holmium Erbium Thulium Ytterbium Lutetium Hafnium Tantalum Tungsten Rhenium Osmium Iridium Platinum Gold Mercury Thallium Lead Bismuth Polonium Astatine Radon Francium Radium Actinium Thorium Protactinium Uranium Neptunium Plutonium Americium Curium Berkelium Californium Einsteinium Fermium Mendelevium Nobelium Lawrencium Rutherfordium Dubnium Seaborgium Bohrium Hassium Meitnerium	Wasserstoff Helium Lithium Beryllium Bor Kohlenstoff Stickstoff Sauerstoff Fluor Neon Natrium Magnesium Aluminium Silicium Phosphor Schwefel Chlor Argon Kalium Calcium Scandium Titan Vanadin Chrom Mangan Eisen Kobalt Nickel Kupfer Zink Gallium Germanium Arsen Selen Brom Krypton Rubidium Strontium Yttrium Zirkonium Niob Molybdan Technetium Ruthen Rhodium Palladium Silber Cadmium Indium Zinn Antimon Tellur Jod Xenon Casium Barium Lanthan Cer Praseodym Neodym Promethium Samarium Europium Gadolinium Terbium Dysprosium Holmium Erbium Thulium Ytterbium Lutecium Hafnium Tantal Wolfram Rhenium Osmium Iridium Platin Gold Queksilber Thallium Blei Wismut Polonium Astat Radon Francium Radium Aktinium Thorium Protaktinium Uran Neptunium Plutonium Americium Curium Berkelium Californium Einsteinium Fermium Mendelevium Nobelium Lawrencium Rutherfordium Dubnium Seaborgium Bohrium Hassium Meitnerium	Hydrogene Helium Lithium Beryllium Bore Carbone Azote Oxygene Fluor Neon Sodium Magnesium Aluminium Silicium Phosphore Soufre Chlore Argon Potassium Calcium Scandium Titane Vanadium Chrome Manganese Fer Cobalt Nickel Cuivre Zinc Gallium Germanium Arsenic Selenium Brome Krypton Rubidium Strontium Yttrium Zirconium Niobium Molybden Technetium Ruthenium Rhodium Palladium Argent Cadmium Indium Etain Antimoine Tellure Jode Xenon Cesium Barium Lanthane Cerium Praceodyme Neodyme Promethium Samarium Europium Gadolinium Terbium Dysprosium Holmium Erbium Thulium Ytterbium Lutecium Hafnium Tantale Tungstene Rhenium Osmium Iridium Platine Or Mercure Thallium Plomb Bismuth Polonium Astate Radon Francium Radium Actinium Thorium Protactinium Uranium Neptunium Plutonium Americium Curium Berkelium Californium Einsteinium Fermium Mendelevium Nobelium Lawrencium Rutherfordium Dubnium Seaborgium Bohrium Hassium Meitnerium	Vate Helium Litium Beryllium Bor Kol Kvave Syre Fluor Neon Natrium Magnesium Aluminium Kisel Fosfor Svavel Klor Argon Kalium Kalcium Skandium Titan Vanadin Krom Mangan Jarn Kobolt Nickel Koppar Zink Gallium Germanium Arsenik Selen Brom Krypton Rubidium Strontium Yttrium Zirkonium Niob Molybden Teknetium Rutenium Rodium Palladium Silver Kadmium Indium Tenn Antimon Tellur Jod Xenon Cesium Barium Lantan Cerium Praseodym Neodym Prometium Samarium Europium Gadolinium Terbium Dysprosium Holmium Erbium Tulium Ytterbium Lutetium Hafnium Tantal Volfram Rhenium Osmium Iridium Platina Guld Kvicksilver Tallium Bly Vismut Polonium Astat Radon Francium Radium Aktinium Torium Protaktinium Uran Neptunium Plutonium Americium Curium Berkelium Californium Einsteinium Fermium Mendelevium Nobelium Lawrencium Rutherfordium Dubnium Seaborgium Bohrium Hassium Meitnerium

Получение и применение важнейших металлов

Металл	Символ	Температура плавления, °С	Важнейшее сырье и способ получения металла	Области применения
Алюминий	Al	660,1	Бокситы (Al₂O₃ с примесями). Электролиз при 950 ° С расплава, содержащего боксит и криолит Na₃[AlF₆] (искусственный или природный)	Атомная техника, электротехника, теплообменная аппаратура, отражатели, зеркала. Получение сплавов (дуралюмин и др.)
Бериллий	Be	1287	Берилл (Be₃Al₂)Si₆O₁₈, фенакит Be₂SiO₄ и др. переводят в BeCl₂ или BeF₂. Далее – электролиз BeCl₂ в расплаве (с добавкой NaCl), либо восстановление BeF₂ магнием при 925-1325 °С	Атомная техника. Получение сплавов (бериллиевые бронзы и др. - для авиационно-космической отрасли)
Вольфрам	W	3416	Шеелит CaWO₄. После извлечения кислотным или щелочным способом полученный порошок WO₃ восстанавливают водородом, прессуют и спекают (порошковая металлургия)	Легирование сталей (инструментальных, быстрорежущих), авиационная и ракетная техника, нити и спирали накаливания Получение твердых сплавов (победит и др.)
Железо	Fe	1535	Гематит Fe₂O₃, магнетит (Fe^IIFe₂^III)O₄, сидерит FeCO₃, лимонит Fe₂O₃ ^. nH₂O. В доменных печах при 1200-1400 °С идет восстановление железа углеродом (кокс), выплавляется чугун (содержит 2-5% С). Передел чугуна в сталь (содержание С не более 2%) идет в конвертере или мартеновской печи при 1700 °С; ведется продувка воздуха либо кислорода (для удаления излишнего количество углерода)	Важнейшие конструкционные материалы для всех областей техники
Золото	Au	1063	Самородное. Из россыпных месторождений добывают промывкой водой. Из бедных руд - цианированием (обработка раствором NaCN с одновременной продувкой воздуха) или амальгамированием (обработка ртутью)	Финансовая отрасль (золотой запас государства), ювелирные изделия, стоматология, электротехника (контакты, покрытия), зеркала и отражатели
Магний	Mg	650	Карналлит KMgCl₃ ^. 6H₂O, магнезит MgCO₃ и др. Электролиз расплава MgCl₂ при 750-780 °С	Сигнальные ракеты, зажигательные снаряды. Получение легких сплавов
Медь	Cu	1083	Халькозин Cu₂S, халькопирит (Fe^IIICu^I)S₂. Обжиг сырья, конвертирование до черновой меди (окисление воздухом сульфидов меди в расплаве), растворение в серной кислоте и электролиз раствора CuSO₄	Электротехника (провода), теплообменники, вакуумные аппараты. Получение сплавов (бронза, латунь, мельхиор, нейзильбер, константан и др.)
Натрий	Na	97,86	Галит NaCl. Электролиз расплава NaCl (с добавками CaCl₂ и др. солей), электролиз расплава NaOH	Химическая промышленность (катализатор, реагент). Получение сплавов
Олово	Sn	231,9	Касситерит SnO₂ и вторичное сырье. Восстановительная плавка с углем и добавками, образующими шлак, в электропечах. Очистка электролизом или зонной плавкой	Тара в пищевой промышленности, защитные покрытия, белая жесть, фольга. Получение сплавов (бронза, латунь, подшипниковые сплавы, припои и др.)
Платина	Pt	1769,3	Самородная. Получают попутно при комплексной переработке полиметаллических руд	Электротехнические изделия (термопары, контакты и др.), аппаратура и катализатор в химической отрасли, стекловарении
Свинец	Pb	327,4	Галенит PbS. Окислительный обжиг до PbO, восстановление углеродом (кокс) до сырого свинца (“веркблей”). Очистка сырого свинца электролизом	Кислотоупорная аппаратура в химической промышленности, облицовка труб, радиационная защита, боеприпасы, пигменты, стекло. Получение сплавов (подшипниковые, типографские, легкоплавкие).
Серебро	Ag	960,8	Самородное серебро. Извлекается попутно при добыче золота, платины, выплавке меди	Зеркала, ювелирные и бытовые изделия, монеты, фото- и киноматериалы, электрические контакты и гальванические элементы, лекарства (колларгол и др.)
Титан	Ti	1671	Ильменит FeTiO₃, рутил TiO₂ и др. Хлорирование сырья, восстановление TiCl₄ магнием	Получение диоксида титана – компонента жаропрочных материалов (эмаль, керамика), белого пигмента, катализатора. Получение сплавов
Хром	Cr	1890	Хромит (Cr₂^IIIFe^II)O₄. Алюмотермия (восстановление алюминием) при 500-600 °С. Дальнейшая очистка хрома - электролизом	Легирование стали (пружинные, рессорные, инструментальные стали), получение ферритов (звукозапись, компьютерная техника и др.). Получение сплавов (нержавеющая сталь)
Цинк	Zn	419,5	Сфалерит ZnS. Обжиг сырья, восстановление углеродом, очистка чернового цинка электролизом раствора ZnSO₄	Защитные покрытия, гальванические элементы, реактив в химическом синтезе, пигменты. Получение легких и легкоплавких сплавов

Справочник стали

Сталь - сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий.

Категория 1	Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость	Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
Категория 2	С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата)	Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
Категория 3	С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм	Горячекатаная, кованая, калиброванная
Категория 4	С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм	Горячекатаная, кованая, калиброванная
Категория 5	С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной)	Калиброванная

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп. К высоколегированным относят:

коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:

по структурному состоянию и виду прокатки на классы:

1 - горячекатаная изотропная;
2 - холоднокатаная изотропная;
3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;

по содержанию кремния:

0 - до 0,4 %;
1 - св. 0,4 до 0,8 %,
2 - св. 0,8 до 1,8 %;
3 - св. 1,8 до 2,8 %;
4 - св. 2,8 до 3,8 %;
5 - св. 3,8 до 4,8 %;
химический состав стали не нормируется;

по основной нормируемой характеристике на группы:

0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);
1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);
2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);
6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);
7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А, особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, серебрянку.

По назначению изготовляют прокат: а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат); б) для холодной механической обработки.

Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали.

08кп, 10	Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)
15, 20	Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35	Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)
40, 45	Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)
50, 55	Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
60	Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)

Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей

09Г2	Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно
09Г2С	Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно
10ХСНД	Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении
15ХСНД	Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью
15ГФ	Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная

Примерное назначение легированной конструкционной стали

15Х	Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется
20Х	Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х	Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы)
45Х, 50Х	Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью
38ХА	Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях
45Г2, 50Г2	Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков)
18ХГТ	Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.)
20ХГР	Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках
15ХФ	Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.)
40ХС	Для мелких деталей высокой прочности
40ХФА	Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках
35ХМ	Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре
45ХН, 50ХН	Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров

Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов

20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2	Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1	Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
06ХН28МТ	Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.)
14X17H2	Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами
95Х18	Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа
08X17T	Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С
15X25T, 15Х28	Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом)
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ	Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций
09Х15Н8Ю, 07X16H6	Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред
08X17H5M3	Для деталей, работающих в сернокислых средах
20X17H2	Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах
10Х14Г14Н4Т	Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3	Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте
15Х18Н12С4ТЮ	Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
08X10H20T2	Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11	Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ	Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты)
09Х16Н4Б	Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
07Х21Г7АН5	Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности
03Х21Н21М4ГБ	Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С
ХН65МВ	Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте
Н70МФ	Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера

Примерное назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок

У7, У7А	Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков. Для кузнечных штампов. Для игольной проволоки. Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.
У10А, У12А	Для сердечников.
У10, У10А	Для игольной проволоки.
У10, У10А, У11, У11А	Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных. Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для напильников, шаберов. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.
У12, У12А	Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
У13, У13А	Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Назначение рессорно-пружинной стали

60С2, 60С2А	Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С
70СЗА	Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации
50ХГ, 50ХГА	Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается резанием плохо
50ХФА, 50ХГФА	Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам
60C2XA	Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения
60C2H2A, 65C2BA	Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты

Назначение электротехнической тонколистовой стали

1211,1212, 1213, 22110	Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность высокая
1311, 1312	Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая
1411,1412, 2411	Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной частоты. Пластичность удовлетворительная

Маркировка материалов различных групп

Сталь обыкновенного качества

Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый
Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный
Ст2, ВСт2кп - Желтый
СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный
Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный
Ст5, ВСт5 - Зеленый
Ст6 - Синий

Углеродистая качественная сталь

08, 10, 15, 20 - Белый
25, 30, 35, 40 - Белый и желтый
45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь

Хромистая - Зеленый и желтый
Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый
Xромованадиевая - Зеленый и черный
Марганцовистая - Коричневый и синий
Хромомарганцовая - Синий и черный
Хромокремнистая - Синий и красный
Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый
Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая - Желтый и черный
Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный
Хромоалюминиевая - Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь

Хромистая - Алюминиевый и черный
Хромоникелевая - Алюминиевый и красный
Хромотитановая - Алюминиевый и желтый
Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый
Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий
Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый
Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь

Р18 - Бронзовый и красный
Р9 - Бронзовый

Твердые спеченные сплавы

ВК2 - Черный с белой полосой
ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой
ВК4 - Оранжевый
ВК6 - Синий
ВК6-М - Синий с белой полосой
ВК6-В - Фиолетовый
ВК8 - Красный
ВК8-В - Красный с синей полосой
ВК10 - Красный с белой полосой
ВК15 - Белый
Т15К6 - Зеленый
Т30К4 - Голубой

Основные ГОСТы на металлы

Гост 380- 94 стали углеродистые обыкновенного качества:
Гост 801-78 сталь подшипниковая:
Гост 803-81 сталь качественная и высококачественная:
Гост 1050-74 сталь углеродистая качественная конструкционная:
Гост 1414-75 сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости:
Гост 1435-74сталь инструментальная углеродистая:
Гост 4543-71сталь легированная конструкционная:
Гост 5520-79 сталь листовая углеродистая для котлов и сосудов:
Гост 5632-72стали высоколегированныесплавы коррозионностойкие жаростойкие, жаропрочные:
Гост 5950-73сталь легированная инструментальная:
Гост 6713-75 сталь низколегированная конструкционная для мостостроения:
Гост 10702-78 сталь легированная для холодного выдавливания и высадки:
Гост 10994-74 сталь прецизионная:
Гост 11036-75 сталь сортовая электротехническая:
Гост 11268-76 сталь конструкционная легированная:
Гост 14959-68 сталь рессорно-пружинная:
Гост 19265-73 стали быстрорежущие:
Гост 20072-75 стали теплоустойчивые:
Гост 19282-73 стали низколегированные толстолистовые и широкополосные:
Гост 1215-79 отливки из ковкого чугуна:
Гост 1412-85 отливки из серого чугуна:
Гост 1585-85 отливки из антифрикционного чугуна:
Гост 7293-85 высокопрочный чугун с шаровидным графитом:
Гост 7769-82 отливки из коррозионно-стойкого и жаростойкого чугуна:
Гост 492-73 никель сплавы никелевые:
Гост 492-73 медно-никелевые сплавы:
Гост 492-73 константан манганин:
Гост 613-79 бронзы оловянные:
Гост 493-79 бронзы безоловянные:
Гост 2685-75 сплавы алюминиевые литейные:
Гост 2856-79 сплавы магниевые литейные:
Гост 4784-74 алюминий:
Гост 4784-74 сплавы алюминиевые деформируемые:
Гост 5017-74 бронзы оловянные обрабатываемые давлением:
Гост 11069-74 алюминий:
Гост 15527-70 сплавы медно-цинковые обрабатываемые давлением:
ГОСТ 19241-80 никель и низколегированные никелевые сплавы:
Гост 19807-74 титан и титановые сплавы обрабатываемые давлением:
Гост 17328-78 бронза безоловянная:
Гост 17711-80 сплавы медно-цинковые литейные:
Гост 21437-75 сплавы цинковые антифрикционные:

Гост 380- 94 стали углеродистые обыкновенного качества:
СТ0	СТ1КП	СТ1ПС	СТ1СП
СТ2КП	СТ2ПС	СТ2СП	СТ3ГПС
СТ3ГСП	СТ3КП	СТ3ПС	СТ3СП
СТ4КП	СТ4ПС	СТ4СП	СТ5ГПС
СТ5ПС	СТ5СП	СТ6ПС	СТ6СП
Гост 801-78 сталь подшипниковая:
ШХ15	ШХ15СГ	ШХ20СГ	ШХ4
Гост 803-81 сталь качественная и высококачественная:
11КП	11ЮА	18КП	18ЮА
Гост 1050-74 сталь углеродистая качественная конструкционная:
05КП	08	08КП	08ПС
10	10КП	10П	11КП
15	15КП	15ПС	18КП
20	20КП	20ПС	25
30	35	40	45
50	55	58	60
Гост 1414-75 сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости:
А11	А12	А20	А35
А35Е	А40Г	А40ХЕ	А45Е
АС12ХН	АС14	АС14ХГН	АС19ХГН
АС20ХГНМ	АС30ХМ	АС35Г2	АС38ГМ
АС40	АС40ГНМ	АС45Г2
Гост 1435-74сталь инструментальная углеродистая:
У10	У10А	У11	У11А
У12	У12А	У13	У13А
У7	У7А	У8	У8А
У8ГА	У9	У9А
Гост 4543-71сталь легированная конструкционная:
10Г2	12Х2Н4А	12ХН2	12ХН3А
14Х2Н3МА	15Г	15Н2М	15Х
15ХА	15ХГН2ТА	15ХМ	15ХФ
18Х2Н4МА	18ХГ	18ХГТ	20Г
20Н2М	20Х	20Х2Н4А	20ХГНР
20ХГНТР	20ХГР	20ХГСА	20ХМ
20ХН	20ХН2М	20ХН3А	20ХН4ФА
20ХНР	25Г	25Х2Н4МА	25ХГМ
25ХГСА	25ХГТ	27ХГР	30Г
30Г2	30Х	30Х3МФ	30ХГС
30ХГСА	30ХГТ	30ХМ	30ХМА
30ХН2МА	30ХН2МФА	30ХН3А	30ХРА
33ХС	35Г	35Г2	35Х
35ХГФ	35ХМ	36Х2Н2МФА	38Х2МЮА
38Х2Н2МА	38Х2Ю	38ХА	38ХГН
38ХМ	38ХН3МА	38ХН3МФА	38ХС
40Г	40Г2	40Х	40Х2Н2МА
40ХГТР	40ХМФА	40ХН	40ХН2МА
40ХС	40ХФА	45Г	45Г2
45Х	45ХН	45ХН2МФА	50Г
50Г2	50Х	50ХН
Гост 5520-79 сталь листовая углеродистая для котлов и сосудов:
09Г2С	10Г2С1	10Х2Н	12К
12Х1МФ	12ХН	15К	16ГС
16К	17Г1С	17ГС	17ХС
18К	20К	22К
Гост 5632-72стали высоколегированные сплавы коррозионностойкие жаростойкие жаропрочные:
03Х16Н15М3	03Х16Н15М3Б	03Х17Н14М2	03Х18Н11
03Х18Н12	03Х21Н21М4ГБ	03ХН28МДТ	04Х18Н10
06Х18Н11	06ХН28МДТ	07Х16Н6
07Х21Г7АН5	08Х10Н20Т2	08Х13	08Х15Н24В4ТР
08Х16Н13М2Б	08Х17Н13М2Т	08Х17Н15М3Т	08Х17Н5М3
08Х17Т	08Х18Г8Н2Т	08Х18Н10	08Х18Н10Т
08Х18Н12Б	08Х18Н12Т	08Х20Н14С2	08Х21Н6М2Т
08Х22Н6Т	09Х14Н16Б	09Х14Н19В2БР	09Х14Н19В2БР1
09Х15Н8Ю	09Х16Н15М3Б	09Х16Н4Б	09Х17Н7Ю
09Х17Н7Ю1	10Х11Н20Т3Р	10Х11Н23Т3МР	10Х13СЮ
10Х14АГ15	10Х14Г14Н3	10Х14Г14Н4Т	10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т	10Х23Н18	11Х11Н2В2МФ	12Х13
12Х17	12Х17Г9АН4	12Х18Н10Е	12Х18Н10Т
12Х18Н12Т	12Х18Н9	12Х18Н9Т	12Х21Н5Т
12Х25Н16Г7АР	12Х8ВФ	13Х14Н3В2ФР	14Х17Н2
15Х11МФ	15Х12ВНМФ	15Х17АГ14	15Х18Н12С4ТЮ
15Х18СЮ	15Х25Т	15Х28	15Х5
15Х5ВФ	15Х5М	15Х6СЮ	16Х11Н2В2МФ
17Х18Н9	18Х11МНФБ	18Х12ВМБФР	20Х12ВНМФ
20Х13	20Х13Н4Г9	20Х17Н2	20Х20Н14С2
20Х23Н13	20Х23Н18	20Х25Н20С2	25Х13Н2
30Х13	30Х13Н7С2	31Х19Н9МВБТ	36Х18Н25С2
37Х12Н8Г8МФБ	40Х10С2М	40Х13	40Х15Н7Г7Ф2СМ
40Х9С2	45Х14Н14В2М	45Х22Н4М3	55Х20Г9АН4
95Х18	Н70МФ	ХН28ВМАБ	ХН32Т
ХН35ВТ	ХН35ВТЮ	ХН38ВТ	ХН55ВМТКЮ
ХН55МВЮ	ХН56ВМКЮ	ХН56ВМТЮ	ХН57МТВЮ
ХН60ВТ	ХН60Ю	ХН62МВКЮ	ХН65ВМТЮ
ХН65МФ	ХН67МВТЮ	ХН70ВМТЮ	ХН70ВМТЮФ
ХН70ВМЮТ	ХН70МВТЮБ	ХН70Ю	ХН75ВМЮ
ХН75МБТЮ	ХН77ТЮР	ХН78Т	ХН80ТБЮ
Гост 5950-73 сталь легированная инструментальная:
11ХФ	12Х1	13Х	3Х2В8Ф
3Х2МНФ	3Х3М3Ф	45Х2СВ2МФ	4Х2В2МФС
4Х2В5МФ	4Х3ВМФ	4Х4ВМФС	4Х5В2ФС
4Х5МФ1С	4Х5МФС	4ХВ2С	4ХМНФС
4ХМФС	4ХС	5Х2МНФ	5Х3В3МФС
5ХГМ	5ХНВ	5ХНВС	6Х3МФС
6Х6В3МФС	6ХВ2С	6ХВГ	6ХС
7Х3	7ХГ2ВМ	7ХФ	8Х3
8Х6НФТ	8ХФ	9Х1	9Х5ВФ
9ХВГ	9ХС	9ХФ	В2Ф
Х12	Х12ВМ	Х12М	Х12Ф1
Х6ВФ	ХВ4	ХВГ	ХВСГ
ХГС
Гост 6713-75 сталь низколегированная конструкционная для мостостроения:
10ХСНД	15ХСНД	16Д
Гост 10702-78 сталь легированная для холодного выдавливания и высадки:
08	08КП	08ПС	10
10КП	10ПС	12ХН	12ХН3А
15	15Г	15КП	15ПС
15Х	15ХМ	15ХФ	16ХСН
18Х2Н4МА	19ХГН	20	20Г
20Г2	20КП	20ПС	20Х
20ХГСА	25	25Х2Н4МА	30
30Х	30ХГСА	30ХМА	30ХН2МФА
35	35Г2	35Х	35ХГН2
35ХГСА	38ХА	38ХГНМ	38ХС
40	40Г	40Г2	40Х
40ХН	40ХН2МА	45	45Г
45Х	50	50ХН
Гост 10994-74 сталь прецизионная:
16Х	17ХНГТ	25КФ14Н	27КХ
29НК	29НК-ВИ	30НКД	30НКД
30НКД-ВИ	32НК-ВИ	32НКД	33НК
33НК-ВИ	34НК	34НКМ	35БТ
35КФ10Н	35КХ4Ф	35КХ6Ф	35КХ8Ф
35НКТ	35НКХС	36КНМ	36Н
36НХ	36НХТЮ	36НХТЮ8М	36ХНТЮ5М
38НКД	38НКД-ВИ	39Н	40КНХМВТЮ
40КХНМ	40Н	40НКМ	42Н
42НА-ВИ	42НХТЮ	42НХТЮА	43НКТЮ
44НХТЮ	45Н	47Н3Х	47НД
47НД	47НД-ВИ	47НК	47НКХ
47НХ	47НХР	48НХ	49К2Ф
49К2ФА	49КФ	50Н	50НХС
52К10Ф	52К11Ф	52К12Ф	52К13Ф
52Н	52Н	52Н-ВИ	58Н-ВИ
64Н	65БТ	68НМ	68НХВКТЮ
76НХД	77НМД	79Н3М	79НМ
80Н2М	80НХС	83НФ	83НФ-Ш
97НЛ	Н50К10	Н80ХЮД-ВИ	Х13Ю4
Х15Н60	Х15Н60-ВИ	Х15Н60-Н	Х15Ю5
Х20Н80	Х20Н80-ВИ	Х20Н80-Н	Х23Ю5
Х25Н20	Х27Ю5Т
Гост 11036-75 сталь сортовая электротехническая:
10864	10880	10895	11864
11880	11895	20864	20880
20895	21864	21880	21895
Гост 11268-76 сталь конструкционная легированная:
12Х2НВФА	12Х2НВФМА	12Х2НМ1ФА	12Х2НМФА
19Х2НВФА	19Х2НМФА	21Х2НВФА	21Х2НМФА
23Х2НВФА	23Х2НМФА	25ХГСА	30ХГСА
30ХГСН2А
Гост 14959-68 сталь рессорно-пружинная:
50С2	50ХГ	50ХГА	50ХФА
50ХГФА	50ХСА	55ГС	55С2
55С2А	55ХГР	60Г	60С2
60С2А	60С2ХФА	60С2ХА	60С2Н2А
60СГА	62С2ВА	65	65Г
70	70Г	70С3А	70С2ХА
75	85
Гост 19265-73 стали быстрорежущие:
Р10К5Ф5	Р12	Р12Ф3	Р18
Р18К5Ф2	Р6М5	Р6М5К5	Р6М5Ф3
Р9	Р9К10	Р9К5	Р9М4К8
Гост 20072-75 стали теплоустойчивые:
12МХ	12Х1МФ	12Х8ВФ	15Х5
15Х5ВФ	15Х5М	18Х3МВ	20Х1М1Ф1БР
20Х1М1Ф1ТР	20Х3МВФ	25Х1МФ	25Х2М1Ф
Гост 19282-73 стали низколегированные толстолистовые и широкополосные:
09Г2	09Г2Д	09Г2С	09Г2СД
10Г2Б	10Г2БД	10Г2С1	10Г2С1Д
10ХНДП	10ХСНД	12ГС	14Г2
14Г2АФ	14Г2АФД	14ХГС	15Г2АФДПС
15Г2СФ	15Г2СФД	15ГФ	15ГФД
15ХСНД	16Г2АФД	16Г2Ф	16ГС
17Г1С	17ГС	18Г2АФДПС	18Г2АФПС
Гост 1215-79 отливки из ковкого чугуна:
КЧ30-6	КЧ33-8	КЧ35-10	КЧ37-12
КЧ45-6	КЧ50-4	КЧ60-3	КЧ63-2
Гост 1412-85 отливки из серого чугуна:
СЧ10	СЧ15	СЧ20	СЧ25
СЧ30	СЧ35
Гост 1585-85 отливки из антифрикционного чугуна:
АЧВ-1	АЧВ-2	АЧК-1	АЧК-2
АЧС-1	АЧС-2	АЧС-3	АЧС-4
АЧС-5	АЧС-6
Гост 7293-85 высокопрочный чугун с шаровидным графитом:
ВЧ-100	ВЧ-35	ВЧ-40	ВЧ-45
ВЧ-50	ВЧ-60	ВЧ-70	ВЧ-80
Гост 7769-82 отливки из коррозионно-стойкого жаростойкого чугуна:
ЧГ6С3Ш	ЧГ7Х4	ЧГ8Д3	ЧН11Г7Ш
ЧН15Д3Ш	ЧН15Д7	ЧН19Х3Ш	ЧН20Д2Ш
ЧН2Х	ЧН3ХМДШ	ЧН4Х2	ЧН4Х2
ЧНДХМШ	ЧНМШ	ЧНХМД	ЧНХТ
ЧС13	ЧС15	ЧС15М4	ЧС17
ЧС17М3	ЧС5	ЧС5Ш	ЧХ1
ЧХ16	ЧХ16М2	ЧХ2	ЧХ22
ЧХ22С	ЧХ28	ЧХ28Д2	ЧХ28П
ЧХ3	ЧХ32	ЧХ3Т	ЧХ9Н5
ЧЮ22Ш	ЧЮ30	ЧЮ6С5	ЧЮ7Х2
ЧЮХШ
Гост 492-73 никель сплавы никелевые:
НКО	НМЦ1	НМЦ2	НМЦ25
НМЦ5	НМЦАК2-2-1	НП1	НП2
НП3	НП4	НПА1	НПА2
НПАН	НХ9	НХ95
Гост 492-73 медно-никелевыесплавы:
МН19	МН16	МНЦ15-20	МНА13-3
МНЖМЦ30-1-1	МНЖ5-1	МНА6-1	МНМЦ43-0
Гост 492-73 константан манганин:
МНМЦ40-15	МНМЦ3-12
Гост 613-79 бронзы оловянные:
БР010С10	БР010Ц2	БР03Ц12С5	БР03Ц7С5Н1
БР04Ц4С17	БР04Ц7С5	БР05С25	БР05Ц5С5
БР06Ц6С3	БР08Ц4
Гост 493-79 бронзы безоловянные:
БРА10Ж4Н4Л	БРА10МЦ2Л	БРА11Ж6Н6	БРА7МЦ15Ж3Н2Ц2
БРА9Ж3Л	БРА9Ж4Н4МЦ1	БРА9МЦ2Л	БРАЖ3МЦ2
БРС30	БРСУ3Н3Ц3С20Ф
Гост 2685-75 сплавы алюминиевые литейные:
АК21М25Н25	АК4М4	АК5М2	АК5М7
АК7	АК7М2	АК9	АКМ2Б
АЛ1	АЛ11	АЛ13	АЛ18
АЛ19	АЛ2	АЛ21	АЛ22
АЛ23	АЛ23-1	АЛ24	АЛ25
АЛ27-1	АЛ28	АЛ29	АЛ3
АЛ30	АЛ32	АЛ33	АЛ34
АЛ4	АЛ4-1	АЛ5	АЛ5-1
АЛ6	АЛ7	АЛ9	АЛ9-1
Гост 2856-79 сплавы магниевые литейные:
МЛ10	МЛ11	МЛ12	МЛ15
МЛ19	МЛ3	МЛ4	МЛ4ПЛ
МЛ5	МЛ5ОН	МЛ5ПЧ	МЛ6
МЛ8	МЛ9
Гост 4784-74 алюминий:
АД	АД1	АДО	АДОЕ
АДОО	АДООЕ	АДООО	АДОЧ
АДС	АДЧ
Гост 4784-74 сплавы алюминиевые деформируемые:
АВ	АД31	АД33	АД35
АК4	АК4-1	АК6	АК8
АМR	АМR2	АМR3	АМR3С
АМR4	АМR45	АМR5	АМR6
АМЦ	АМЦС	АЦПЛ	В65
В95	Д1	Д12	Д16
Д18	ММ
Гост 5017-74 бронзы оловянные обрабатываемые давлением:
БРОФ4-025	БРОФ7-02	БРОФ80-03	БРОФ65-04
БРОФ65-015	БРОЦ4-3	БРОЦС4-4-25	БРОЦС4-4-4
Гост 11069-74 алюминий:
А0	А5	А5Е	А6
А7	А7Е	А8	А85
А95	А97	А99	А995
А999
Гост 15527-70 сплавы медно-цинковые обрабатываемые давлением:
Л60	Л63	Л66	Л70
Л80	Л85	Л90	Л96
ЛА77-2	ЛАЖ60-1-1	ЛАМШ77-2-005	ЛАН59-3-2
ЛАНКМЦ-2-25-05-05	ЛЖМЦ59-1-1	ЛЖС58-1-1	ЛК80-3
ЛМЦ58-2	ЛМЦА57-3-1	ЛМШ68-005	ЛН65-2
ЛО60-1	ЛО62-1	ЛО70-1	ЛО90-1
ЛОМШ70-1-005	ЛС59-1	ЛС59-1В	ЛС60-1
ЛС63-3	ЛС64-2	ЛС74-3
ГОСТ 19241-80 никель и низколегированные никелевые сплавы:
НВ3	НВ3В	НВМR03-005В	НВМR3-008В
НК004	НК02Э	НКА007	НКА013
НМR0008В	НМR005В	НМR01	НП1ЭВ
НП2Э	НПОЭВИ
Гост 19807-74 титан и титановые сплавы обрабатываемые давлением:
ВТ1-0	ВТ1-00	ВТ14	ВТ20
ВТ22	ВТ3-1	ВТ5	ВТ5-1
ВТ6С	ВТ9	ОТ4-0	ОТ4-1
ПТ-1М	ПТ3В	ПТ-7М
Гост 17328-78 бронза безоловянная:
БРА10Ж3	БРА10Ж3МЦ2	БРА10Ж3Р
Гост 17711-80 сплавы медно-цинковые литейные:
ЛЦ16К4	ЛЦ23А6Ж3МЦ2	ЛЦ25С2	ЛЦ30А3
ЛЦ38МЦ2С2	ЛЦ40МЦ15	ЛЦ40МЦ3А	ЛЦ40МЦ3Ж
ЛЦ40С	ЛЦ40СД
Гост 21437-75 сплавы цинковые антифрикционные:
ЦАМ9-15Л	ЦАМ9-15	ЦАМ10-5Л	ЦАМ10-5

ГОСТ 2171-90 ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУФАБРИКАТЫ И ЗАГОТОВКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРКИ

ГОСТ 2171-90

Государственный стандарт

Союза ССР

ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУФАБРИКАТЫ И ЗАГОТОВКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРКИ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.2/8-2-777:006.354 Группа B59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Детали,изделия, полуфабрикаты и заготовки из цветных металлов и сплавов. Pieces, products, serni-finished products and billets off non-ferrous metals and alloys. Grade designation.

ГОСТ 2171-90

ОКСТУ 1780

Срок действия с 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на детали, изделия, полуфабрикаты и заготовки из цветных металлов и сплавов и устанавливает требования к нанесению обозначения марки материала, из которого они изготавливаются, с целью упрощения процесса сортировки отслуживших свой срок службы деталей и изделий или бракованных деталей, изделий, полуфабрикатов и заготовок из цветных металлов и сплавов по ГОСТ 1639 и дальнейшей их технологической переработки.

Настоящий стандарт не распространяется на детали, изделия, полуфабрикаты и заготовки из цветных металлов и сплавов:
-малых размеров (диаметр менее 20 мм, масса менее 300 г);
-проволочные и сеточные;
-из свинцово-сурьмянистых сплавов (аккумуляторные решетки, типографский шрифт);
-с нерабочей поверхностью, труднодоступной для нанесения и прочтения обозначения марки;
-с рабочей поверхностью, обозначение марки на которой препятствует применению деталей и изделий по назначению;
-массового выпуска из металла или сплава одной марки по перечню, согласованному с Министерством металлургии СССР.

1. Обозначение марки наносят на:
-готовые детали и изделия из цветных металлов и сплавов независимо от способа их изготовления;
-полуфабрикаты и заготовки, а также все части крупногабаритного изделия (при его разделке согласно требованиям ГОСТ 1639);
-детали и изделия с декоративным покрытием и из биметаллов.

2. Обозначение марки металла или сплава наносят в соответствии с нормативно-технической документацией, регламентирующей его химический состав.

При большом количестве индексов в обозначении марки металла или сплава применяют обозначения, приведенные в табл. 1―5.

Обозначение марки металла допускается заменять буквами:

А — алюминий, О — олово, Кд — кадмий,

М — медь, Н — никель, Ко — кобальт,

Мг — магний, Т — титан, С — свинец,

Ц — цинк, В — вольфрам, Су — сурьма.

На детали и изделия с декоративным покрытием обозначение марки наносят в виде дроби, в числителе которой приводят обозначение марки основного металла (сплава), а в знаменателе — обозначение марок металлов (сплавов) покрытия, в той последовательности, в которой эти металлы (сплавы) наносят на основной металл (сплав), разделяя их дефисом (-).

На детали и изделия из биметаллов наносят обозначение марки основного металла (сплава) и через дефис обозначение марки плакирующего слоя.

3. Обозначение марки наносят на поверхность деталей, изделий, полуфабрикатов и заготовок буквами и цифрами в соответствии с п. 2. Размеры букв и цифр, а также место и способ их нанесения должны быть указаны на чертежах деталей и изделий. Способ нанесения должен обеспечивать отчетливую видимость и сохранность до окончания срока службы деталей и изделий.

4. Допускается на детали, изделия, полуфабрикаты и заготовки, изготавливаемые из сплавов, не предусмотренных настоящим стандартом, наносить обозначение марки сплава, близкого по химическому составу и указанному в настоящем стандарте.

Примерное применение кратких обозначений марок для деталей, изделий, полуфабрикатов и заготовок из цветных металлов и сплавов приведены в приложении.

Таблица 1

Сплавы алюминиевые

Сплавы антифрикционные и литейные (ГОСТ 14113, ГОСТ 1583)				Сплавы деформируемые (ГОСТ 4784)
Марка	Краткое обозначение марки	Марка	Краткое обозначение марки	Марка	Краткое обозначение марки
А0З—7 А06—1 А09—1 А09—2 А020−1 АН−2,5 АК1 АК5М2	А0З А06 А09 А09 А020 АН АЛ2 АЛЗ	АМг5К АК6М2 АК5М4	АЛ13 АЛ14 АЛ15	Д1П ММ АВ АК4; АК4—1 АК6 АК8 АМц АМцС АЦпл 1915 Д16П 1925 1925С АД31 АДЗЗ АД35 АМг1 АМг2 АМгЗ АМг4 АМг5 АМг6 АМг7 В65 В95; В95П	Д1 Д2 ДЗ Д4 Д6 Д8 Д9 Д10 Д11 Д15 Д16 Д25 Д26 Д31 ДЗЗ Д35 Д41 Д42 Д43 Д44 Д45 Д46 Д47 Д65 Д95
		СИЛ-1; АК12ч	АЛ16
		СИЛ-0; АК12пч	АЛ17
АЛ4―1; АК9с; АК9; АК9ч	АЛ4
		СИЛ-00; АК12оч	АЛ18
АЛ5―1; АК5М	АЛ5
		ВКЖЛС-2; АК21М2,5Н2,5	АЛ20
ВАЛ10; АМ4, 5КД	АЛ6
		AMг11 АЛ23—1 АЦ4Мг АК12М2МгН	АЛ22 АЛ23 АЛ24 АЛ25
АК10Су	АЛ7
		АМг4К1,5М; АМг4К1,51	АЛ26
ВАЛ8; АК8МЗ; АК9М2	АЛ8
		АМг10 АМг5Мц АК12ММгН АК8М	АЛ27 АЛ28 АЛЗО АЛ32
АД9―1; АК7	АЛ9
АК5М7 АК7Ц9 АК9Ц6	АЛ10 АЛ11 АЛ12	АК12М2; АК12М2р; АК11М2	АЛ35

Таблица 2

Бронзы

Безоловянные (ГОСТ 493, ГОСТ 17328, ГОСТ 18175)				Оловянные (ГОСТ 613, ГОСТ 5017)
Марка	Краткое обозначение марки	Марка	Краткое обозначение марки	Марка	Краткое обозначение марки
БрА5 БрА7	БА5 БА7	БрБНТ1,7; БрБНТ1,9; БрБНТ1,9Мг	ББН	Бр0ЗЦ12С5	Б0З
БрАЖ9—4; БрА9ЖЗЛ; БрА10ЖЗ; БрА10ЖЗр	БАЖ	БрКН1―3 БрКМцЗ—1 БрМг0,З БрСр0,1 БрХ1	БКН БКМц БМг БСр БХр	БрОЦС4—4—2,5; БрОЦС4—4—4; Бр04Ц7С5	Б04
БрАЖН10—4—4; БрАЖНМц9—4—4—1; БрА10Ж4Н4Л; БрА9Ж4Н4Мц1; БрА11ЖбНб	БАЖН			Бр05Ц5С5	Б05
				Бр06Ц6СЗ; Бр06Ц6С2х	Б06
		БрХ1Цр; БрХЦрКа; БрЦр	БЦр
				Бр0Ц4—3 Бр08Ц4 Бр010Ц2 Бр0ЗЦ17С5Н1 Бр04Ц4С17 Бр05С25	Б0Ц4 Б0Ц8 Б0Ц10 Б0ЗН Б04С Б05С
БрАЖМц10—3—1,5; БрА10ЖЗМц2	БАЖМц	БрАМц10—2; БрА10Мц2Л; БрАМц9—2; БрА9Мц2Л	БАМц
БрМц5 БрКд1 БрБ2	БМц БКд ББ
		БрА7Мц15ЖЗН2Ц2 БрС30 БрСуЗНЗЦЗС2ОФ БрНК1,5—0,5	БАМц15 БС БСуС БНК
				Бр08С12; Бр08С21	Б08С
				Бр010С10 Бр010Ф1 Бр0Ф2—0,25 Бр0Ф4—0,25 Бр0Ф6,5—0,15 Бр0Ф6,5—0,4 Бр0Ф7—0,2 Бр0Ф8,0—0,3 БрМц07—3	Б0С10 Б0Ю Б0Ф2 Б0Ф4 Б0Ф6 Б0Ф6 Б0Ф7 Б0Ф8 Б0Мц

Таблица 3

Сплавы медно-цинковые (латуни), цинковые

(ГОСТ 1020, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, ГОСТ 21438, ГОСТ 19424, ГОСТ 21437)

Марка	Краткое обозначение марки	Марка	Краткое обозначение марки
Л060—0,4; Л060—1; Л062—1; Л070-1; Л090-1; ЛОМш70—1—0,05	ЛО	ЛН65—5 ЛМцНЖА60—2—1—1—1 ЛАНКМц75—2—2,5—0,5—05 ЛМцА57—3—1	ЛН ЛНЖ ЛНКМ ЛМцА
ЛОС ЛЦ25С2	ЛОС	ЛМцЖС59—1,3—0,9—0,8 ЛЦ38Мц2С2	ЛМцС
ЛЦ40С; ЛС59—1; ЛС60—1; ЛС60—2; ЛС63—3; ЛС64—2; ЛС74—3	ЛС	ЛМц58—2; ЛМц68—0,05; ЛЦ40Мц1,5; ЛЦ40МцЗА	ЛМц
ЛАЖ60—1—1 ЛЖС58―1―1 ЛЖМц59—1—1 ЛКС80—3—3	ЛЖ ЛЖС ЛЖМц ЛКС	ЛМцЖ; ЛЦ40МцЗЖ ЛМцАЖНК60—3—2—0,3—0,3—0,3 ЛМцСК ЛМцКНС58—3—1,5—1,5—1 ЦА4о; ZnA14A	ЛМц3 ЛМц3А ЛМц3К ЛМц3КС ЦА4
ЛК1; ЛК2; ЛК80―3	ЛК	ЦАМ4―1; ЦАМ4―1о ZnAl4Cu1A	ЦАМ4
ЛОК59―1―0,3	ЛОК	ЦАМ4―1в	ЦАМ41
ЛА77―2; ЛА85―0,5; ЛЦ30А3	ЛА	ЦАМ4―3; ZnAl4Cu3A; ZnAl4Cu3	ЦАМ43
ЛАЖМц ЛЦ23А6Ж3Мц2	ЛАЖМц	ЦАМ9―1,5; ЦАМ9―1,5Л	ЦАМ9
ЛАМц77―2―0,05 ЛАН59―3―2	ЛАМц ЛАН	ЦАМ10―5; ЦАМ10―5Л	ЦАМ10

Таблица 4

Сплавы никелевые, медно-никелевые и титановые

(ГОСТ 492, ГОСТ 19241, ГОСТ 19807)

Никелевые		Медно-никелевые		Титановые
Марка	Краткое обозначение марки	Марка	Краткое бозначение марки	Марка	Краткое обозначение марки
НП1; НП2; НПЗ; НП4; НПАН; НПА1; НПА2	НП	МНМц43—0,5 МНМц40—1,5 МНЖМцЗО―1—1 МНА6—1,5 МНА13—3 МНА8—1,5 МН0,6 МНАЖМц6—0,8—0,8—0,6 МНМцЗ―12 МН10 МН15 МН95—5 МНц16―29—1,8 МНМцАЖЗ—12―0,3—0,3 МНЖКТ5―1—0,2—0,2 МНЖМц10―1―1 МНЖ5—1 МНЦ12―24 МНЦ18―20 МНЦ18―27 МНЦ15―20 МЦНМц30―10―5	Н43 Н40 Н30 НА6 НА НА8 МН МН6 МН3 МН10 МН15 МН95 МНЦС МНА МНК МНЖМц МНЖ МНЦ МЦНМц	ВТ1-00 ВТ1-0 ПТ-1М ПТ-3В ОТ4; ОТ4-0; ОТ4-1 ВТ5 ВТ5-1 ВТ6; ВТ6С ПТ7М ВТ8; ВТ8М ВТ ВТ1-1 ВТ1-2 ВТ14 ВТ16 ВТ20 ВТ22 ВТ23 ВТ25; ВТ25У ВТЗ0 ВТ32 ВТЗЗ ТС6	Т100 Т10 Т1 Т3 Т4 Т5 Т51 Т6 Т7 Т8 Т9 Т11 Т12 Т14 Т16 Т20 Т22 Т23 Т25 ТЗО Т32 ТЗЗ ТС
НК0,2; НК0,2э; НМг0,1; HMг0,05в; НМг0,08в НКа0,07; НКа0,1З НВЗ; НВЗв; НВМгЗ—0,05В; НВМгЗ—0,08в; НХ9; НХ9,5; НХМ9	НК НКа НВ НХ

НМц1; НМц2; НМц5	НМц
НМцАК2—2—2 НМЖМц28—2,5—1,5	НМцА Н70

Таблица 5

Сплавы магниевые (ГОСТ 2581, ГОСТ 2856, ГОСТ 14957)

Марка

Краткое обозначение марки

Марка

Краткое обозначение марки

Марка

Краткое обозначение марки

ММ2

МА2―1; МА3Ц

МА6Ц3

МА1

МА3

МА6Ц

МА6ЦЗэ

МА8Ц; МА8Цэ

МА8ЦБч

МА10ЦА

МА6Ц

МА8Ц

МА8Б

МА10

МЛ4пч

МЛ5он

МЛ5пч

МЦр1НЗ

МЛ4п

МЛ5

МЛ5и

МЛН

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Примерное применение кратких обозначений марок для деталей, изделий, полуфабрикатов и заготовок из цветных металлов и сплавов

Таблица 6

Материал детали, изделия, полуфабриката, заготовки	Обозначение марки			Краткое обозначение марки по п 2
	по НТД			Краткое обозначение марки по п 2
	по НТД	близкого химического состава
1. Металл: алюминий медь 2. Сплав: латунь алюминиевый магниевый алюминиевый магниевый 3. Биметалл: латунь с медью марок Л70 в МЗ 4. Покрытие: никелем для пайки деталей из сплава марки ВТ5 никелем, медью и кадмием для защиты деталей из сплава АД31 сплавом МНЦ12—24 для защиты деталей из сплава ЦАМ10—5Л	А85 М2 Л68 АМг2 МЛ5пч В95П АК5М2п АК12пч МЛ5он МА8пч Л70-МЗ ВТ5 Н2 АД31 Н1-МЗ-Кд0 ЦАМ10-5Л МНЦ12— 24		— — — — — В95 АК5М2 АК12 МЛ5 МА8 — ― ― ―	А М Л68 Д42 МЛ5п Д95 АЛЗ АЛ17 МЛ5 MA8 Л70-М Т5 Н Д31 Н-М-Кд ЦАМ10 МНЦ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В. И. Гель, канд. техн. наук; В. Г. Левицкий, канд. техн. наук; Р. П. Петрова; В. И. Петров

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.06.90 № 1639

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2171—79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 492—73

ГОСТ 493―79

ГОСТ 613—79

ГОСТ 1020—77

ГОСТ 1583―89

ГОСТ 1639—78

ГОСТ 2581—78

ГОСТ 2856—79

ГОСТ 4784—74

ГОСТ 5017—74

ГОСТ 14113—78

ГОСТ 14957—76

ГОСТ 15527—70

ГОСТ 17328—78

ГОСТ 17711—89

ГОСТ 18175—78

ГОСТ 19241—80

ТОСТ 19424—74

ГОСТ 19807—74

ГОСТ 21438—75

Вводная часть; 1